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導致OKI烙鐵頭變得脆弱的原因

深圳市亞普德科技有限公司作為OKI烙鐵頭生產(chǎn)廠家，總結出如下三點原因。

一、氧化缺口的原因：在使用烙鐵頭的過程中，溫度可以達到300度以上，在這樣的高溫下，金屬零件會變得有點脆弱，如果刀面保護層的厚度不夠，或者內(nèi)部發(fā)生氣泡碳化，使用時磨損可能會導致穿孔。

改進方法：適當降低烙鐵頭溫度，可延長使用壽命，但不能從焊接速度和質(zhì)量方面考慮使用。我們只能與廠家討論是否可以改進材料，以提高自動焊機烙鐵頭的耐高溫性能。自動焊機的烙鐵頭首次使用時應注意以下幾點：將烙鐵頭加熱到略紅的狀態(tài)，即焊料粘到瞬間狀態(tài)。錫如果在鐵頭使用初期容易卷邊，不易焊接。過久會產(chǎn)生氧化物，而不是錫。必須將所有錫涂在焊接區(qū)域，否則會導致焊接區(qū)的未涂錫部分氧化，因為焊接區(qū)沒有保護層，殘錫粘合后不會被氧化甚至穿孔。如果任何贓物應該用濕海綿進行測試，不要用烙鐵敲擊烙鐵架。

二、是磨損變形的原因：由于烙鐵長期使用在高溫環(huán)境中，焊接物與烙鐵頭之間的摩擦導致刀刃薄邊。改進方法：由于烙鐵在自然使用中損壞，對改善烙鐵的維護沒有效果，但只能要求廠家更換材料，以提高烙鐵的耐磨性。

三、輕微變形的原因：可能是使用時自然磨損造成的。