以一種可快速固化的低粘度材料（100 cps）為例，如氰基丙烯酸酯粘合劑，這類流體很可能需要排膠，也就是說(shuō)施膠所用到的膠閥必須能夠阻止流體在施膠周期中因固化而阻塞通道。同時(shí)膠閥必須能夠?qū)⒂煽諝怛?qū)動(dòng)的活動(dòng)部件同沾濕部件分離開(kāi)來(lái)。
對(duì)于水或低粘度流體，所適用的膠閥要能夠確保流體在低壓下仍能夠流通，也就是通常所說(shuō)的重力供給的情況。此時(shí)可選的膠閥有夾緊閥、針閥或隔膜閥。
低中黏度流體的黏稠度和乳脂材料類似。給這類流體供料的加壓儲(chǔ)料容器需要有脫氣和攪拌的功能。帶有回吸功能的柱塞閥正適合這種流體。中等粘度流體，亦可用氣動(dòng)操作的針閥。
對(duì)于高黏度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強(qiáng)度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動(dòng)膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護(hù)周期就越頻繁。
除了黏度以外，還得考慮一些流體的觸變性質(zhì)。具有觸變性的流體很難傾倒，但在攪拌后，這些流體便會(huì)變成乳脂狀，傾倒就變得容易了。番茄醬就是這種情況下的一個(gè)很好的例子。具有糖漿粘稠度的流體和凝膠所需的要求是一樣的，不同的是，這類流體一般儲(chǔ)存于還未脫氣的小罐里。因此，我們就得考慮如何把流體從罐內(nèi)抽取到點(diǎn)膠閥內(nèi)使之脫氣。膏狀流體粘度更高，可直接從已包裝好的容器中被抽取到膠閥內(nèi)。通常情況下，這類流體是已經(jīng)脫氣了的，但這還需要同生產(chǎn)商確認(rèn)。適用于膏狀流體的氣動(dòng)點(diǎn)膠閥有柱塞閥及高壓針閥。如果是用于高粘度流體的微型膠點(diǎn)施膠應(yīng)用，則推薦使用電動(dòng)螺桿泵。
流體的硬度也是需要考慮的因素。舉個(gè)例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、甲醇及溶劑。這些物質(zhì)都會(huì)對(duì)濕腔、活塞及O型圈產(chǎn)生反應(yīng)。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質(zhì)，活塞及O型圈則應(yīng)當(dāng)用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和甲醇。依據(jù)具體腐蝕性強(qiáng)度，聚醚醚酮材料也同樣適用。
夾緊閥通常用于酸類及所有溶劑型材料，因其聚乙烯管是可拋式的。夾緊閥沒(méi)有可被腐蝕的濕腔。粘合劑流體，如氰基丙烯酸酯，是一種溶劑型粘合劑，且具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此如果使用的是隔膜閥的話，其濕腔和活塞及O型圈的材料必須是超高分子量材質(zhì)的。研磨性填充物通常呈膏狀，可以提高材料的導(dǎo)電性和介電性能。并非所有的填充物都具有研磨性，具體的產(chǎn)品性質(zhì)還需要和生產(chǎn)商或者供應(yīng)商確認(rèn)。一旦確定流體具有研磨性的話，就應(yīng)當(dāng)選用這樣一個(gè)點(diǎn)膠閥：濕腔必須是高硬度不銹鋼材質(zhì)的；密封件必須強(qiáng)度高、能夠承受持續(xù)磨損且維修率盡可能低。
